根據(jù)售后服務(wù)同事反饋很多客戶購買激光切管機(jī)沒有多久,常接到用戶反應(yīng)各式各樣的售后問題,很多客戶的設(shè)備故障發(fā)生的根本原因在于操作人員未按要求規(guī)范操作光纖激光切割機(jī)設(shè)備,或未定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)而導(dǎo)致的。持久以往,必然逐漸縮短光纖激光切割機(jī)的命,同時(shí)也增加了其售后成本。
那么管材激光切管機(jī)需要怎么維護(hù)呢,在日常的工作中,怎么樣正確使用管材激光切管機(jī)呢?
激光切管機(jī)是什么?組成有什么?
數(shù)控管材激光切割設(shè)備主要由管材切割機(jī)床、數(shù)控管材切割系統(tǒng)、激光器、激光電源、水冷系統(tǒng)等單元組成,其中切割機(jī)床是設(shè)備的核心。
管材激光切割是通過激光束與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。在該機(jī)設(shè)計(jì)中采取的是管材軸向旋轉(zhuǎn)(X軸),激光頭水平(y軸)移動(dòng)的方式合成運(yùn)動(dòng)軌跡,即激光束單向飛行的運(yùn)動(dòng)方式。同時(shí)激光頭(Z軸)隨動(dòng)進(jìn)行焦點(diǎn)跟蹤,通過數(shù)控系統(tǒng)控制,對(duì)工件進(jìn)行分段的往復(fù)式加工。可根據(jù)工件的加工要求設(shè)定工藝參數(shù)。
3個(gè)因素影響激光切管機(jī)的壽命
三、經(jīng)常給管材激光切管機(jī)的各個(gè)齒輪零件涂抹些潤(rùn)滑油,降低機(jī)械的磨損,保持機(jī)器能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、激光切管機(jī)的工作環(huán)境要經(jīng)常清潔,這也是操作要領(lǐng)中需要注意的。設(shè)備在加工工件時(shí),會(huì)產(chǎn)生很多的加工廢料粉塵,如果不經(jīng)常清潔會(huì)導(dǎo)致粉塵額堆積,造成切割精度不準(zhǔn),以及齒條的卡死現(xiàn)象,這樣造成的危害是很大的,所以保持周圍環(huán)境的清潔也是很有必要的。
一、 對(duì)于激光切管機(jī)來說,其重要的部位就是激光切割頭。激光切割頭是激光切管機(jī)上很脆弱、容易損壞的,需要我們用心呵護(hù)的,如果長(zhǎng)期使用卻不加以維護(hù)的話,有可能會(huì)導(dǎo)致切割頭停止工作。所以操作要領(lǐng)中重要的一點(diǎn)就是要掌握對(duì)于激光切割頭的維護(hù)。另外還需要檢查切割機(jī)的軌道直線度以及機(jī)床的平整度,發(fā)現(xiàn)不正常的時(shí)候需要及時(shí)調(diào)整。否則會(huì)增加工件的切割誤差值,嚴(yán)重的影響切割質(zhì)量,降低切割速度。
激光切管機(jī)卡盤的維護(hù)保養(yǎng)
1、 做好潤(rùn)滑工作,可以確保卡盤長(zhǎng)時(shí)間使用后,仍然有良好的精度。但不正確或不合適的潤(rùn)滑將導(dǎo)致一些問題,例如氣動(dòng)卡盤在低氣壓時(shí)不能正常工作,夾持力減弱,夾持精度不良,不正常磨損及卡住,因此必須正確潤(rùn)滑卡盤。
2、使用二硫化鉬油脂(顏色為黑色),將油脂打入卡盤油嘴內(nèi)直到油脂溢出夾爪面或卡盤內(nèi)孔處。如果卡盤長(zhǎng)期高旋轉(zhuǎn)使用,或大量使用氧氣加工,需要更多潤(rùn)滑,須依照具體情況來決定提高潤(rùn)滑頻次。
3、加工完成后,對(duì)卡盤務(wù)必以高壓風(fēng)槍或類似工具來清潔卡盤本體及滑道面。建議每6個(gè)月拆下卡盤夾爪清洗(保持夾爪滑動(dòng)面干凈),并給予潤(rùn)滑。檢查各零部件有無破裂及磨損之情形,磨損嚴(yán)重部位立刻換新。檢查完畢后,要在夾爪滑動(dòng)面刷上充分的潤(rùn)滑油,才能組裝使用。
4、 針對(duì)不同工件,使用不同夾持方式或制作特殊夾具問題。標(biāo)準(zhǔn)激光切管卡盤適用于對(duì)稱封閉管型,如果勉強(qiáng)使用它去夾不規(guī)則或奇怪工件,會(huì)造成卡盤異常;卡盤供氣壓力過高,會(huì)使卡盤處于高壓力下或關(guān)機(jī)后卡盤還將工件夾住,這都會(huì)降低卡盤壽命,出現(xiàn)卡盤間隙過大等問題。
5、防銹是另一個(gè)要點(diǎn),因?yàn)榭ūP生銹會(huì)降低夾持力,從而無法將工件夾緊。
文章來源:多維管材激光切割機(jī)廠家
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